感謝您信任我們山東鑫(xin)泰(tai)鑫(xin)智能(neng)選擇(ze)我們的蒸壓(ya)釜(fu)(fu)設(she)(she)備，蒸壓(ya)釜(fu)(fu)是硅酸鹽建筑(zhu)制(zhi)品生產(chan)(chan)要設(she)(she)備之(zhi)一，蒸壓(ya)釜(fu)(fu)屬于有爆炸危險的壓(ya)力(li)容器(qi)(qi)，制(zhi)造單位必須具(ju)有特種設(she)(she)備安全監察(cha)部(bu)門頒發的壓(ya)力(li)容器(qi)(qi)制(zhi)造許可(ke)證。蒸壓(ya)釜(fu)(fu)設(she)(she)備可(ke)用(yong)(yong)于各(ge)類硅酸鹽建筑(zhu)制(zhi)品的生產(chan)(chan)中使(shi)用(yong)(yong)；還可(ke)用(yong)(yong)于高強石膏(gao)、保溫材料(liao)、橡膠制(zhi)品、高強玻璃、水泥管樁、以及木材、化工(gong)等行(xing)業；

　　蒸壓(ya)釜屬于有(you)爆炸危險的(de)壓(ya)力容(rong)器(qi)(qi)，制(zhi)造(zao)單位必(bi)須(xu)具有(you)特種(zhong)設(she)備安全監察(cha)部門頒(ban)發的(de)壓(ya)力容(rong)器(qi)(qi)制(zhi)造(zao)許(xu)可證，該設(she)備在設(she)計、材料、制(zhi)造(zao)、檢(jian)驗(yan)、驗(yan)收、安裝(zhuang)、使用、檢(jian)查(cha)、維修等均應符合以下法規、標準(zhun)：


　　1.《特種(zhong)設備安全監察條例》；


　　2.《壓(ya)力(li)容器安全技術監察規程》；


　　3.G B150-1998《鋼制壓(ya)力容器》；


　　4.J B/T4731-2005《鋼制臥式容器》；


　　5.J B/T4709-2000《鋼制(zhi)壓力容器焊接工藝規程》；


　　6.J B/T4726-2000《壓力容(rong)器(qi)用碳素鋼和低合金鋼鍛件》


　　7.JB/T4730-2005《承壓設備(bei)無損(sun)檢測》；


　　8.G B6654-1996《壓力容器用(yong)鋼(gang)板》


　　9.G B/T8163-1999《輸送流體(ti)用無縫鋼管(guan)》


　　10.G B3087-1999《低中壓鍋爐(lu)用鋼管》


　　11.J C720-1997《蒸壓釜》


　　12.J B/T4712-1993《鞍式支座》


　　本設備主要由釜體、釜蓋、安全連鎖裝(zhuang)置、密封裝(zhuang)置、擺(bai)動裝(zhuang)置、固定支座(zuo)、活(huo)動支座(zuo)、保溫層(ceng)等(deng)組成；


　　（一）、釜體(ti)：


　　由20g鋼(gang)板(ban)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)成筒體(ti)和由鍛(duan)鋼(gang)制的整體(ti)20g釜(fu)體(ti)齒(chi)輪圈(quan)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)而成，釜(fu)內鋪設有軌道，供蒸養小車(che)運(yun)行和停放；釜(fu)體(ti)齒(chi)輪圈(quan)均布(bu)36個(ge)輻射形凸齒(chi)，在工作(zuo)時與釜(fu)蓋(gai)上(shang)(shang)相(xiang)應的凸齒(chi)嚙合。在釜(fu)體(ti)齒(chi)圈(quan)上(shang)(shang)裝(zhuang)有密封圈(quan)，釜(fu)體(ti)上(shang)(shang)裝(zhuang)有兩個(ge)壓力表接(jie)(jie)(jie)(jie)管(guan)、兩個(ge)安全閥接(jie)(jie)(jie)(jie)管(guan)、并有進(jin)汽、排汽、冷(leng)凝水排出等接(jie)(jie)(jie)(jie)管(guan)，安全連(lian)鎖裝(zhuang)置等；


　　（二）、釜蓋：


　　由20g鋼板(ban)(ban)壓(ya)制(zhi)(zhi)成的球(qiu)冠(guan)形封頭與20g鍛制(zhi)(zhi)的釜(fu)(fu)蓋齒圈焊接(jie)而成，在釜(fu)(fu)蓋齒圈外緣有36個凸齒，工(gong)作時與釜(fu)(fu)體(ti)齒圈嚙(nie)合(he)。釜(fu)(fu)蓋中心焊有短(duan)軸，裝有吊(diao)板(ban)(ban)，釜(fu)(fu)蓋通過吊(diao)板(ban)(ban)被懸(xuan)掛在擺動裝置(zhi)下方；


　　（三(san)）、擺動裝置：


　　擺動裝(zhuang)置(zhi)被固定在釜體齒圈上部，由懸(xuan)(xuan)臂梁、拉(la)板、支(zhi)撐板和(he)(he)立(li)(li)軸(zhou)等(deng)組成。懸(xuan)(xuan)臂梁能繞立(li)(li)軸(zhou)作(zuo)回轉(zhuan)運動，通過拉(la)桿與釜蓋吊板相(xiang)連(lian)(lian)接，將(jiang)釜蓋懸(xuan)(xuan)掛在釜端，支(zhi)撐板和(he)(he)拉(la)板與連(lian)(lian)接板連(lian)(lian)接，將(jiang)連(lian)(lian)接板焊(han)接在釜體上和(he)(he)釜體齒圈上；


　　（四）、安(an)全連鎖裝置：


　　手動由安(an)全柄(bing)(bing)、接管座和(he)球閥等組(zu)成，座與(yu)釜(fu)(fu)(fu)(fu)體法蘭用(yong)螺釘固定。當(dang)釜(fu)(fu)(fu)(fu)蓋處(chu)于關閉狀態(tai)(tai)時(shi)，安(an)全柄(bing)(bing)處(chu)于釜(fu)(fu)(fu)(fu)蓋鎖(suo)死位置(zhi)，球閥處(chu)于關閉狀態(tai)(tai)。需(xu)要開(kai)啟釜(fu)(fu)(fu)(fu)蓋時(shi)，必須先將(jiang)安(an)全柄(bing)(bing)轉至打開(kai)位置(zhi)，球閥也隨著被打開(kai)，使釜(fu)(fu)(fu)(fu)內(nei)(nei)腔與(yu)大氣相通，得以進(jin)一步釜(fu)(fu)(fu)(fu)內(nei)(nei)是(shi)否徹底排除(chu)壓力蒸汽，以確定可否立即打開(kai)釜(fu)(fu)(fu)(fu)門，并進(jin)而將(jiang)釜(fu)(fu)(fu)(fu)內(nei)(nei)余(yu)汽排凈；


　　電(dian)動(dong)安全連鎖是(shi)由電(dian)器控制元件(jian)控制的直徑φ20的銷(xiao)軸(zhou)(zhou)，有壓(ya)(ya)力后銷(xiao)軸(zhou)(zhou)將釜(fu)體、釜(fu)蓋齒(chi)圈銷(xiao)連在(zai)一起(qi)，使釜(fu)門(men)不能打開，處于(yu)鎖死狀(zhuang)態(tai)；沒有壓(ya)(ya)力時，銷(xiao)軸(zhou)(zhou)退(tui)回，可以打開釜(fu)門(men)；


　　（五）、密封裝置：


　　由密(mi)封(feng)(feng)圈、連接(jie)管道等組成，密(mi)封(feng)(feng)圈裝在釜體齒圈密(mi)封(feng)(feng)槽內，密(mi)封(feng)(feng)槽與外供蒸汽源相(xiang)通；


　　（六(liu)）、支座(zuo)：


　　包括(kuo)一個(ge)固定支(zhi)(zhi)座(zuo)(zuo)和六個(ge)滾(gun)動支(zhi)(zhi)座(zuo)(zuo)，固定支(zhi)(zhi)座(zuo)(zuo)位(wei)于釜(fu)體中部(bu)，每側各有三個(ge)活動支(zhi)(zhi)座(zuo)(zuo)；工作時，當(dang)溫(wen)度變化(hua)引起釜(fu)體伸縮時，活動支(zhi)(zhi)座(zuo)(zuo)可沿(yan)釜(fu)體軸間(jian)作相應的(de)位(wei)移；

　　（七）、保溫：


　　保(bao)溫(wen)材料為礦渣(zha)棉或巖棉制品，厚度100mm，用戶自行采購、保(bao)溫(wen)。


　　制造和運輸(shu)（一）、制造：


　　1.我公司保證從原(yuan)材料到(dao)產品出廠各個(ge)環節嚴(yan)格按前言中第三條要(yao)求執行；


　　2.焊縫(feng)檢查：


　　A、B類焊(han)(han)縫(feng)應按JB/T4730.2-2005《承壓設備無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)－射線檢(jian)(jian)測(ce)》進(jin)行射線檢(jian)(jian)測(ce)，檢(jian)(jian)測(ce)長度要達標(biao)，且不(bu)小(xiao)于250mm，（釜(fu)(fu)蓋封頭上的(de)對接(jie)焊(han)(han)縫(feng)、釜(fu)(fu)蓋封頭與(yu)釜(fu)(fu)蓋法蘭(lan)焊(han)(han)接(jie)的(de)環(huan)縫(feng)、釜(fu)(fu)體(ti)與(yu)釜(fu)(fu)體(ti)法蘭(lan)焊(han)(han)接(jie)的(de)環(huan)縫(feng)、蒸壓釜(fu)(fu)在現場拼接(jie)的(de)筒體(ti)環(huan)縫(feng)、釜(fu)(fu)體(ti)下部60°范圍(wei)內(nei)的(de)全部環(huan)縫(feng)應進(jin)行射線檢(jian)(jian)測(ce)，Ⅱ級(ji)合格）其透(tou)照質量不(bu)應低于AB級(ji)，Ⅲ級(ji)合格。不(bu)符(fu)合標(biao)準的(de)一律返修合格，三次以上返修必(bi)須由有(you)關(guan)部門(men)提出(chu)返修工(gong)藝及施工(gong)方(fang)案，經總(zong)技術負責(ze)人批(pi)準，在有(you)關(guan)人員的(de)監(jian)督下方(fang)可進(jin)行返修。


　　（二）、運輸：


　　1.長(chang)度21m的整(zheng)體(ti)運輸，筒體(ti)超長(chang)的可(ke)以(yi)分兩節出廠(chang)；


　　2.吊裝和(he)運輸(shu)時應避(bi)免碰撞和(he)劃傷。


　　蒸壓釜的安裝


　　（一）、設備安裝前(qian)用戶應按制造(zao)單位的清(qing)(qing)單對零部(bu)件逐個清(qing)(qing)點檢查，用戶自(zi)購(gou)的壓力表、截止(zhi)閥、安全附(fu)件等應有產品合格證；


　　（二）、安裝(zhuang)前應(ying)詳細檢查(cha)釜體、釜蓋等(deng)主要受壓元件在(zai)運輸和存放(fang)期間有否損壞、變(bian)形。如在(zai)檢查(cha)中(zhong)發現上述(shu)情(qing)況，應(ying)修(xiu)復(fu)后進行安裝(zhuang)；


　　（三(san)）、安(an)裝中受(shou)壓(ya)元件(jian)的焊(han)接(jie)應(ying)由持證焊(han)工擔任相應(ying)相位的焊(han)接(jie)工作(zuo)；


　　（四(si)）、安裝時在蒸壓釜上不允(yun)許再焊接或增設任何其它吊裝附件；


　　（五）、釡體和支座的安(an)裝：


　　1.釡體在就位過程中，除整(zheng)體吊(diao)裝外(wai)，只允(yun)許(xu)采(cai)取滾(gun)動的(de)方法；


　　2.基礎應采用(yong)整體(ti)基礎；


　　3.支(zhi)座腹板(ban)與釡體焊(han)接時(shi)，應(ying)適當(dang)減(jian)弱施焊(han)電流焊(han)接應(ying)不損傷釡體，采用100/200毫米的間斷焊(han)；


　　4.釡內軌道(dao)必須保持(chi)水平，軌道(dao)沿釡體軸(zhou)線方向的傾斜度不(bu)超過10mm；


　　5.釡內兩軌道上平面在(zai)釡體同(tong)一斷面的水平高(gao)差(cha)不大(da)于1mm，標高(gao)應與車間(jian)軌道高(gao)度一致。


　　（六(liu)）、擺動裝(zhuang)(zhuang)置的安(an)裝(zhuang)(zhuang)：


　　擺動裝置(zhi)在安裝時(shi)應(ying)保(bao)證立(li)軸的垂(chui)直度以便(bian)懸臂梁能停(ting)止在回轉(zhuan)范圍(wei)內任意位置(zhi)。


　　（七(qi)）、密封圈的安裝：


　　1.安裝前必須(xu)將密封槽(cao)清洗干凈，槽(cao)內不得有毛刺、污垢、鐵屑和任何(he)雜物(wu)；


　　2.仔細(xi)檢查(cha)密(mi)封圈外觀，有無裂(lie)縫、和(he)其它缺陷。對(dui)圈上(shang)的(de)飛邊應仔細(xi)加以修除；


　　3.安裝(zhuang)時(shi)嚴禁在(zai)密(mi)封圈外表(biao)面(mian)或密(mi)封槽內涂(tu)抺機(ji)油或其它潤滑(hua)脂(zhi)。


　　（八）、安裝(zhuang)壓力(li)表(biao)、安全閥前應行(xing)檢查(cha)其鉛封(feng)印記是否安好，若(ruo)發現已經被開封(feng)，應重新檢查(cha)校驗并鉛封(feng)后方能進(jin)行(xing)安裝(zhuang)。同(tong)時(shi)應檢查(cha)接管內有無(wu)雜物。為便于工作(zuo)時(shi)觀察，應在壓力(li)表(biao)表(biao)盤上的(de)刻度處標上紅線(xian)記號。


　　（九(jiu)）、安(an)全(quan)裝置的安(an)裝：


　　應按圖紙上要求重新檢查鎖(suo)板與球(qiu)閥鎖(suo)位置是否正確。


　　（十）、與(yu)蒸壓釡有關的裝備安裝要求：


　　蒸壓釡以外的連接管道的安裝布置(zhi)不能(neng)因熱膨脹(zhang)而對釡體產(chan)生(sheng)附(fu)加作用(yong)力。


　　（十一）、水壓試驗(yan)：


　　蒸壓釡組裝完(wan)畢進行水壓試驗。


　　（十二）、蒸壓釡安裝(zhuang)(zhuang)穩固后經(jing)檢查(cha)驗收合(he)格后，再包(bao)裝(zhuang)(zhuang)保溫層(ceng)。


　　使(shi)用和管(guan)理(li)

　　正(zheng)常(chang)的使用(yong)和(he)合理的管理制(zhi)度是保證(zheng)蒸壓釡安全工作的重要環節(jie)，因(yin)此，使用(yong)單位(wei)必須嚴格執行下列各項要求(qiu)：


　　（一）、應根據生產工藝要(yao)求(qiu)和蒸壓釡的技術(shu)性能制定安全操作(zuo)規程，并嚴格執行。安全操作(zuo)規程的基本內(nei)容至少應包括以下幾(ji)方面：


　　1.操(cao)作(zuo)工藝(yi)指標及高工作(zuo)壓力和工作(zuo)溫度；


　　2.操(cao)作(zuo)方法：開關(guan)釡蓋、升壓、穩壓、降壓程序和安全(quan)注意事項；


　　3.運行(xing)中應重點檢查(cha)的項目和部位，以及可(ke)能出現的異常現象和應急措(cuo)施；


　　4.蒸壓(ya)釡停用時的封存和(he)保養(yang)辦法。


　　（二）、操作(zuo)(zuo)人員(yuan)必(bi)須經過技術培訓和考(kao)核合格后方可獨立進行操作(zuo)(zuo)。操作(zuo)(zuo)人員(yuan)嚴禁(jin)違章操作(zuo)(zuo)；


　　（三）、蒸壓釡(fu)運行時，應保持安(an)全(quan)附件（安(an)全(quan)閥、壓力表、溫度(du)計、釡(fu)蓋安(an)全(quan)連(lian)鎖裝置）的齊全(quan)、靈敏、可靠(kao)；


　　（四(si)）、運行中發生(sheng)下(xia)列異(yi)常現(xian)象之(zhi)一(yi)時，操(cao)作人員必須(xu)立即(ji)采(cai)取緊(jin)急措施并及時報告(gao)有關部門：


　　1.釡內工作壓力、工作溫度超過許用值(zhi)，采取各種(zhong)措施后(hou)仍不能使之下降；


　　2.釡體、釡蓋、蒸汽(qi)管道(dao)發生裂紋、鼓包、變形(xing)、機械損(sun)傷泄(xie)漏(lou)等(deng)危及安(an)全的缺陷；


　　3.安全附件(jian)失靈、釡蓋關不嚴、關不正、接管斷(duan)裂、堅固件(jian)損壞難以保證安全運行(xing)；


　　4.發生(sheng)其(qi)它意外事故，且直(zhi)接威脅到安全運(yun)行(xing)。


　　（五）、使用(yong)中(zhong)的蒸壓釡(fu)必須(xu)進行定期(qi)檢驗：


　　1.定期檢(jian)(jian)驗周期為(wei)：每(mei)年(nian)至少進(jin)(jin)行(xing)一次(ci)外部(bu)檢(jian)(jian)查。每(mei)三年(nian)至少進(jin)(jin)行(xing)一次(ci)內(nei)外部(bu)檢(jian)(jian)驗。每(mei)六年(nian)至少進(jin)(jin)行(xing)一次(ci)全面檢(jian)(jian)驗；


　　2.腐(fu)蝕情況嚴(yan)重(zhong)，腐(fu)蝕速度超過每年0.2mm和使用中發現有嚴(yan)重(zhong)缺陷(xian)的(de)蒸(zheng)壓釡，每年至少進(jin)行一次(ci)內外部(bu)檢驗；


　　3.外部檢查項目：


　　①釡(fu)體的全部零部件(jian)，保溫裝置是否(fou)完好；


　　②釡(fu)體、法(fa)蘭和釡(fu)蓋有無裂紋、變形(xing)、鼓包和機械損傷的缺陷。釡(fu)體內腐蝕情況，釡(fu)體內底部應作重點檢查；


　　③釡蓋、釡體的(de)主(zhu)要焊縫及接管焊縫、受壓元(yuan)件及密(mi)封(feng)處有無泄(xie)漏；


　　④安全(quan)附(fu)件是否齊全(quan)、靈敏(min)、可靠；


　　⑤堅固(gu)件是否完好，基礎有無下沉和傾斜(xie)，活動支座(zuo)位移(yi)是否正常(chang)等(deng)；


　　⑥。測溫、測壓裝(zhuang)置(zhi)工(gong)作的可靠性。


　　4.內外部檢驗項(xiang)目：


　　①外部檢查的全(quan)部項目；


　　②內部檢驗應在蒸壓(ya)釡被清理干凈的狀況下，由(you)監(jian)察(cha)技(ji)術(shu)人員進行；


　　③對釡蓋、釡體和接管處的全部焊縫、釡體齒(chi)圈和釡蓋齒(chi)圈過渡區以及支座(zuo)附近(jin)的應(ying)力集中(zhong)部位檢驗其有無裂紋(wen)；


　　④可采(cai)(cai)取磁粉(fen)檢驗(yan)法(fa)進(jin)行(xing)檢驗(yan)。如發(fa)現表面有(you)(you)裂紋(wen)時(shi)，除應(ying)擴(kuo)大(da)檢驗(yan)范圍外(wai)，還應(ying)采(cai)(cai)取超聲(sheng)波(bo)或射(she)線檢測進(jin)一步抽檢，抽檢焊縫(feng)長(chang)度應(ying)不少于焊縫(feng)總長(chang)度的20%，如沒(mei)有(you)(you)發(fa)現表面裂紋(wen)，則(ze)仍(reng)需(xu)對15%焊縫(feng)進(jin)行(xing)超聲(sheng)波(bo)檢驗(yan)；


　　⑤對釡(fu)內(nei)腐蝕情(qing)況進行檢查(cha)、測定(ding)壁(bi)厚。對有(you)懷(huai)疑(yi)部(bu)位應進行多處(chu)壁(bi)厚測量。筒體測量壁(bi)厚小12mm時應停止使(shi)用；


　　⑥釡體(ti)內(nei)壁如由(you)于溫(wen)度、壓(ya)力、介質腐蝕(shi)作用有可能引起金屬材(cai)料組織或連續性破壞時(shi)（如脫碳、應(ying)力腐蝕(shi)、晶(jing)間腐蝕(shi)、疲勞裂紋等）應(ying)進行(xing)金相檢(jian)驗(yan)(yan)和表(biao)面硬(ying)度測(ce)定，并做(zuo)出檢(jian)驗(yan)(yan)報告；


　　⑦對在制造(zao)過程中或使用過程中曾經返(fan)修的(de)焊(han)縫(feng)以及在現(xian)場施焊(han)的(de)筒體環縫(feng)應100%探傷(shang)檢查。


　　4.全面檢驗(yan)項(xiang)目：


　　①。外(wai)部(bu)檢查和內外(wai)部(bu)檢驗(yan)的(de)全部(bu)項目；


　　②。對(dui)所有焊(han)縫采(cai)用10倍(bei)以上放大鏡進(jin)(jin)行(xing)(xing)100%檢查；對(dui)釡(fu)蓋(gai)、釡(fu)體主要焊(han)縫進(jin)(jin)行(xing)(xing)無損探傷抽查，抽查長(chang)度(du)不應小于(yu)(yu)焊(han)縫總(zong)長(chang)度(du)的(de)20%。若(ruo)發現(xian)有裂紋時，抽查長(chang)度(du)應進(jin)(jin)一步(bu)擴大到不少(shao)于(yu)(yu)焊(han)縫總(zong)長(chang)的(de)40%。直(zhi)至焊(han)縫總(zong)長(chang)的(de)100%；


　　③。內(nei)外部檢查合(he)格后，進行(xing)水壓試驗。


　　（六）、腐(fu)蝕(shi)情(qing)況(kuang)嚴重(zhong)、存在較嚴重(zhong)缺陷或使用期已(yi)達到10年(nian)、15年(nian)的(de)蒸壓釡，每(mei)年(nian)至少進行一次內外部檢驗；


　　（七(qi)）、對(dui)本說(shuo)明書中未提(ti)及(ji)的使用管理(li)要求，應嚴格按《壓力容(rong)器安全技術監察規程》和JC720-1997《蒸壓釜》中有關條(tiao)文執行。


　　修理(li)與維護


　　（一）、釡蓋(gai)、釡體等受(shou)壓元件(jian)發(fa)生損壞或嚴重變(bian)形(xing)而(er)不(bu)能保證安全(quan)運行(xing)到下一個檢修(xiu)期時，必須停(ting)止使用(yong)，經修(xiu)理、檢查合格后才準重新使用(yong)；


　　（二）、蒸壓釡的任何修(xiu)理工作都必須在釡內無壓力的情況下進(jin)行；


　　（三）、受壓元(yuan)件(jian)的修理(li)必須(xu)保證原(yuan)設(she)計(ji)技術要求和制造質量標準。修理(li)中不得(de)對(dui)原(yuan)設(she)計(ji)結構或構造進行改造或更改；


　　（四）、重大(da)修理工(gong)(gong)作（焊補(bu)、挖補(bu)、局部更換筒(tong)節、修理釡蓋等）應按設計圖紙，制訂具體施(shi)工(gong)(gong)方案和工(gong)(gong)藝技術要(yao)求。施(shi)工(gong)(gong)后應將有關技術資料存(cun)檔備查(cha)；


　　（五）、受(shou)壓元件的任何修理(li)焊接工作，都必須由經按《鍋爐壓力容(rong)器壓力管(guan)道焊工考試與(yu)管(guan)理(li)規則》考試合格(ge)并取得相應合格(ge)項目的焊工擔任；


　　（六）、經(jing)過重大修理后的蒸壓(ya)釡，必須進行全(quan)面檢驗(yan)，并經(jing)特(te)種設備(bei)安全(quan)監察部門鑒定合格后，方準投(tou)入使用(yong)；


　　（七(qi)）、運行中(zhong)的蒸(zheng)壓(ya)釡(fu)應注意經常性的維護和保(bao)養，必須做到下列各項(xiang)：


　　1.使(shi)用中不準有任何重物碰擊釡(fu)(fu)蓋和釡(fu)(fu)體(ti)(ti)，應避免任何受壓元件受到任何機械損傷，操作(zuo)時不得發生鏈條、鋼(gang)索等(deng)牽(qian)引(yin)件摩擦釡(fu)(fu)體(ti)(ti)內壁(bi)；


　　2.每周(zhou)至少對釡體內部，主要是(shi)軌道兩(liang)側及底(di)部進行一次徹(che)底(di)清掃；


　　3.任何時候都應保(bao)持(chi)活動支座、軌(gui)道面的(de)清潔，以保(bao)證釡體在(zai)操作時由溫度(du)變化而(er)引起的(de)軸向自由移動；


　　4.利用熱(re)電偶測(ce)定釡(fu)體(ti)上(shang)、下表面溫度差(cha)來判斷釡(fu)內(nei)冷凝水的排放情況，要求上(shang)、下溫差(cha)小(xiao)于40℃；


　　（八）、嚴禁在(zai)蒸壓釡(fu)釡(fu)體上任(ren)意(yi)開孔、焊縫支架及增(zeng)設附件。車間里的任(ren)何建(jian)筑物不得與釡(fu)體連接或焊接；


　　（九）、對(dui)長(chang)期不使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)或停用(yong)(yong)(yong)的蒸壓釡，應采取措施(shi)封存，并(bing)加以保養。當不使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)時間超(chao)過十天，需要恢復(fu)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)時，應在投入使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)前(qian)作(zuo)一次內外部檢驗，并(bing)作(zuo)水壓試驗。

　　安全事項(xiang)


　　（一(yi)）、釡(fu)蓋(gai)關閉(bi)后一(yi)定要把(ba)安(an)全連鎖裝(zhuang)置調至使(shi)(shi)球(qiu)閥關閉(bi)狀態，沒有安(an)全裝(zhuang)置或安(an)全裝(zhuang)置失靈的蒸壓(ya)釡(fu)禁(jin)止使(shi)(shi)用；


　　（二）、在蒸(zheng)壓釡開啟過程(cheng)中，任何人不(bu)得(de)位(wei)于釡蓋前(qian)方；


　　（三）、釡內缷壓后，只有(you)當(dang)壓力表指示為零時，方允許搬動安全裝(zhuang)置并將蒸壓釡內余氣(qi)通(tong)過(guo)球閥排(pai)盡；


　　（四）、把(ba)釡(fu)蓋釡(fu)體左側的(de)操(cao)作過程中，和蒸養小車進出時，應避(bi)免(mian)撞擊(ji)釡(fu)體，更不允許對釡(fu)蓋、釡(fu)體有任何機械(xie)損(sun)傷；


　　（五）、所有安全附件(jian)(jian)必須(xu)每六個(ge)月(yue)進行(xing)一次校驗。運行(xing)中(zhong)任何安全附件(jian)(jian)發(fa)生故障或失靈，應立即降壓停(ting)用檢查；


　　（六(liu)）、使(shi)用中不(bu)得自(zi)行(xing)對原設計工藝條件和(he)技術性能作任何修(xiu)改，更嚴(yan)禁超(chao)溫、超(chao)壓運(yun)行(xing)；


　　（七）、安(an)全閥的開啟壓力定為工作壓力的1.04倍和1.06倍；


　　（八(ba)）、供(gong)汽鍋爐的(de)最高工(gong)作壓力大于1.25MPa時，在通向(xiang)蒸壓釡供(gong)汽管道(dao)上應設置減壓閥；


　　（九）、如果釡內一(yi)端釡蓋(gai)(gai)經常或暫時不用時，必須將(jiang)釡蓋(gai)(gai)關好(hao)鎖緊，并且與使用端一(yi)樣定期檢查；


　　（十）、經常檢查釡(fu)體底部的排(pai)水孔是(shi)事暢通，如果堵塞失靈應及時排(pai)除，否則蒸壓(ya)釡(fu)應停止使用；


　　（十一）、蒸(zheng)壓釡(fu)的釡(fu)底內表面應(ying)避(bi)免(mian)機(ji)械(xie)損傷，破壞其氧化保護膜。

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